廢氣催化燃燒處理設備

 

廢氣處理設備，催化廢氣處理設備，跟著排放標準的日益嚴厲，選用單一的煙氣處理設備凈化煙氣已不能滿足要求，環(huán)保部門及環(huán)評組織推行運用催化燃燒煙氣處理設備，因而，許多企業(yè)選用催化燃燒煙氣處理設備，這是由于這類設備可以對煙氣進行較完全的凈化，應用在許多行業(yè)，如涂料、家用電器、塑料、印刷品等，這類設備可適用于不同風量、不同濃度的煙氣處理。

 

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化辦法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加快了氧化分化的進程，***多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，經(jīng)過催化劑就可以氧化。與熱力燃燒法比較，催化燃燒所需的輔佐燃料少，能量消耗低，設備設備的體積小。

 

脫附吸附催化燃燒設備是指在催化劑效果下燃燒的設備。脫附吸附催化燃燒設備的作業(yè)原理是：憑借催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分化為二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電操控體系由PLC操控器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調(diào)理燃氣與空氣的份額。

 

催化燃燒也便是運用催化劑作為中間體，將有機廢氣在比較低的溫度之下，凈化為沒有損害的二氧化碳和水汽，公式便是：CnHm+（n+1/4m）O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

 

催化燃燒廢氣處理設備是依據(jù)吸附（高處理功率）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理規(guī)劃的，即吸附濃縮催化燃燒法。

 

該設備選用雙氣路接連作業(yè)，一般配有兩個或多個吸附床可替換運用。催化燃燒室***要用活性炭吸附有機廢氣，到達飽滿時中止吸附操作，然后用熱氣流從活性炭吸附有機物，再生活性炭。吸附的有機物濃縮(比本來濃度高幾十倍)，送入催化燃燒室，催化轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放。

 

當吸附單元的活性炭吸附到飽滿水平常，吸附單元切換到解吸單元。解吸設備需求外部加熱。加熱設備設在燃燒爐內(nèi)。催化劑翻開后一起預熱。燃燒爐到達設定溫度后，熱風進入解吸床，有機廢氣經(jīng)加熱從活性炭外表解吸。

 

脫附吸附催化燃燒設備一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按標準進行，應便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應依據(jù)具體情況，關于處理氣量較***的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應器***立裝設，其間用管道銜接。關于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留意預熱段與反應段間的間隔。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，問題十分重要。因而，一方面操控有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒體系應設監(jiān)測報警設備和有防爆辦法。

 

1、為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物；

 

2、預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化燃燒，因而，設置預熱設備。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。

 

預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應開端后，可盡量以收回的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較***的場合，還應設置廢熱收回設備，以節(jié)約動力。預熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。從需求預熱這一點動身，催化燃燒法適用于接連排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法收回運用，會形成很***的動力糟蹋，在規(guī)劃和挑選時應留意這一點。