食品廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)工藝流程及其檢測方法

 

摘要： 本文詳細(xì)介紹食品廠廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程，包括原材料準(zhǔn)備、零部件加工、設(shè)備組裝等環(huán)節(jié)，同時(shí)闡述各階段及成品的檢測方法，旨在確保廢氣處理設(shè)備的質(zhì)量和性能，滿足食品廠廢氣處理的高效、穩(wěn)定需求。

 

 一、引言

食品廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生各種廢氣，如烹飪油煙、食品添加劑揮發(fā)氣體、發(fā)酵廢氣等，這些廢氣若直接排放，不僅會(huì)對環(huán)境造成污染，還可能影響周邊居民生活和健康。食品廠廢氣處理設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，其質(zhì)量與性能直接關(guān)系到廢氣處理效果。因此，深入了解其生產(chǎn)工藝流程及嚴(yán)格的檢測方法至關(guān)重要。

 

 二、食品廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

 

 （一）原材料準(zhǔn)備

1. 金屬材料

     根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求，選用合適的金屬板材（如不銹鋼板，具有耐腐蝕***性，適用于食品廠潮濕且含一定酸堿成分的廢氣環(huán)境）、鋼管（用于構(gòu)建設(shè)備框架及氣體流通管道，需具備強(qiáng)度和密封性）。對金屬材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括材質(zhì)成分分析（通過光譜分析儀檢測金屬元素含量，確保符合***標(biāo)規(guī)定）、表面質(zhì)量檢查（目視或借助放***鏡查看有無劃痕、銹斑等缺陷），合格的材料才能入庫備用。

     按照設(shè)計(jì)尺寸，對金屬板材進(jìn)行切割下料，采用數(shù)控剪板機(jī)或等離子切割機(jī)，保證切割精度，誤差控制在±1mm 以內(nèi)，以確保后續(xù)焊接、拼接的平整度與密封性。

2. 非金屬材料

     對于設(shè)備的密封件、***緣部件等，選用耐酸堿、耐高溫的橡膠、塑料等非金屬材料。如選用氟橡膠密封圈，能適應(yīng)食品廠廢氣中可能存在的有機(jī)酸、堿腐蝕，同時(shí)在高溫工況下仍保持******彈性。對這些材料進(jìn)行物理性能測試，如拉伸強(qiáng)度、伸長率測試（依據(jù)相關(guān)***家標(biāo)準(zhǔn)，使用***材料試驗(yàn)機(jī)），以及化學(xué)兼容性試驗(yàn)（將材料浸泡在模擬廢氣成分的溶液中，觀察一段時(shí)間后材料的性能變化），確保其在廢氣處理環(huán)境中穩(wěn)定可靠。

 

 （二）零部件加工

1. 箱體外殼制作

     將切割***的金屬板材通過折彎機(jī)進(jìn)行折彎成型，形成設(shè)備箱體的各個(gè)面板，折彎角度誤差控制在±0.5°，以保證箱體的方正度。隨后，采用氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊對面板進(jìn)行焊接拼接，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接電流、電壓和速度，確保焊縫均勻、牢固，無氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成后，對箱體進(jìn)行打磨拋光處理，去除焊縫余高，使表面平整光滑，降低廢氣流動(dòng)阻力，同時(shí)增強(qiáng)外觀質(zhì)感。

2. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)件加工

     制作廢氣處理的核心部件，如活性炭吸附裝置的吸附床、催化燃燒裝置的催化劑載體等。以活性炭吸附床為例，選用蜂窩狀活性炭，根據(jù)設(shè)計(jì)流量和吸附效率要求，計(jì)算活性炭的填充量和床體尺寸。將活性炭均勻裝入***制的金屬網(wǎng)格容器中，確保填充密度一致，通過振動(dòng)或壓實(shí)工藝，使活性炭緊密排列，防止在使用過程中出現(xiàn)松動(dòng)、移位，影響吸附效果。

     對于催化劑載體，通常采用陶瓷或金屬材質(zhì)的蜂窩結(jié)構(gòu)，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)、清洗等預(yù)處理工序，然后采用浸漬法或噴涂法將活性催化劑（如貴金屬鉑、鈀等）負(fù)載在載體表面，嚴(yán)格控制催化劑的涂覆量和均勻度，通過電子顯微鏡觀察涂層微觀結(jié)構(gòu)，確保催化劑活性位點(diǎn)充分暴露，提高催化反應(yīng)效率。

 

 （三）設(shè)備組裝

1. 部件安裝

     將加工***的箱體外殼與內(nèi)部結(jié)構(gòu)件進(jìn)行組裝，***先安裝廢氣進(jìn)氣口、出氣口管道，采用法蘭連接方式，確保連接處密封******，通過擰緊螺栓并加裝墊片（如耐油石棉墊片），用扭矩扳手按照規(guī)定力矩?cái)Q緊，防止廢氣泄漏。

     將活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等核心部件按設(shè)計(jì)位置固定在箱體內(nèi)，使用減震墊或支撐架進(jìn)行緩沖、固定，避免設(shè)備運(yùn)行過程中因震動(dòng)產(chǎn)生部件移位或損壞。同時(shí)，連接各部件之間的電氣線路，如風(fēng)機(jī)電機(jī)、加熱元件、控制系統(tǒng)線路等，做***線纜標(biāo)識(shí)和防護(hù)，防止短路、漏電等安全隱患。

2. 輔助系統(tǒng)安裝

     安裝通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)（根據(jù)廢氣流量、風(fēng)壓要求選型，如離心式風(fēng)機(jī)）及配套的消聲器，消聲器采用阻抗復(fù)合式結(jié)構(gòu)，有效降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，使其排放噪聲符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（一般低于 85dB(A)）。

     配備廢氣監(jiān)測系統(tǒng)，安裝氣體傳感器（如針對***定污染物的電化學(xué)傳感器、VOCs 檢測儀等），能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測廢氣中的污染物濃度，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，以便及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

 

 （四）調(diào)試與試運(yùn)行

1. 單機(jī)調(diào)試

     對設(shè)備的各個(gè)單機(jī)部件進(jìn)行調(diào)試，如啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確、風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)要求（通過風(fēng)速儀測量進(jìn)氣口、出氣口風(fēng)速，換算成風(fēng)量，與設(shè)計(jì)值對比偏差應(yīng)在±5%以內(nèi)）、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，無異常振動(dòng)和摩擦聲）。

     對加熱元件進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定不同溫度值，使用熱電偶溫度計(jì)測量實(shí)際溫度，檢查加熱速率、溫度穩(wěn)定性，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±2℃。對于控制系統(tǒng)，檢查各電氣元件動(dòng)作是否正常，如電磁閥開關(guān)、變頻器頻率調(diào)節(jié)等，通過模擬信號(hào)輸入，驗(yàn)證控制邏輯正確性。

2. 聯(lián)動(dòng)調(diào)試

     開啟整個(gè)廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)，模擬食品廠實(shí)際廢氣排放情況，通入一定濃度的模擬廢氣（成分根據(jù)食品廠常見廢氣類型配制，如油煙混合氣體、含氨氣等異味氣體），觀察設(shè)備整體運(yùn)行狀況。檢查廢氣在設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)路徑是否順暢，各處理單元（吸附、催化燃燒、洗滌等）之間的銜接是否緊密，有無廢氣短路現(xiàn)象。同時(shí)，監(jiān)測各處理環(huán)節(jié)的污染物去除效果，如活性炭吸附后廢氣中有機(jī)物濃度下降率、催化燃燒后廢氣達(dá)標(biāo)排放情況等，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行微調(diào)***化。

 三、食品廠廢氣處理設(shè)備檢測方法

 

 （一）原材料檢測

1. 金屬材料檢測

     化學(xué)成分分析：除了前述光譜分析外，對于一些***殊合金鋼材料，還需采用濕法化學(xué)分析方法，***測定微量元素含量，確保材料純度和性能符合高強(qiáng)度、耐腐蝕等要求。例如，對不銹鋼中的鉻、鎳含量進(jìn)行定量分析，誤差控制在極小范圍內(nèi)。

     力學(xué)性能測試：通過拉伸試驗(yàn)機(jī)對金屬板材進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測定其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長率等指標(biāo)，與***家標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷材料是否滿足設(shè)備承受壓力、拉力等力學(xué)載荷的能力。如不銹鋼板的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于***定數(shù)值（依據(jù)設(shè)計(jì)工況而定），確保箱體在負(fù)壓或正壓運(yùn)行狀態(tài)下不發(fā)生變形、破裂。

2. 非金屬材料檢測

     硬度測試：對橡膠密封件等采用邵氏硬度計(jì)進(jìn)行硬度檢測，保證其硬度適中，既能有效密封又不會(huì)因過硬而脆化斷裂。例如，氟橡膠密封圈的硬度一般控制在 60  70HA 范圍。

     耐老化性試驗(yàn)：將非金屬材料樣品置于老化試驗(yàn)箱中，模擬長期使用環(huán)境下的溫度、濕度、光照等條件，經(jīng)過一定時(shí)間（如 1000 小時(shí)）后，觀察材料的性能變化，如橡膠的彈性恢復(fù)率、塑料的脆化程度等，評估其使用壽命和可靠性。

 

 （二）零部件加工檢測

1. 箱體外殼檢測

     尺寸精度檢測：使用卡尺、量規(guī)等工具對箱體的長、寬、高及各個(gè)孔位、接口尺寸進(jìn)行測量，誤差需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，一般尺寸公差控制在±2mm 以內(nèi)，孔位定位公差在±1mm，確保零部件之間裝配精度。

     焊縫質(zhì)量檢測：采用超聲波探傷儀對焊縫進(jìn)行無損檢測，探測焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。對于關(guān)鍵承壓焊縫，檢測比例應(yīng)達(dá)到 100%；一般結(jié)構(gòu)焊縫，抽檢比例不低于 20%，確保焊接質(zhì)量可靠，防止廢氣泄漏。

2. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)件檢測

     活性炭吸附裝置檢測：檢查活性炭填充量是否準(zhǔn)確，通過稱重計(jì)量并與設(shè)計(jì)值對比，偏差不應(yīng)超過±5%。同時(shí)，采用碘值測定法檢測活性炭的吸附性能，將活性炭樣品放入一定濃度的碘溶液中，振蕩吸附后過濾，根據(jù)碘溶液濃度變化計(jì)算活性炭碘值，判斷其吸附能力是否符合要求（一般碘值越高，吸附性能越***）。

     催化劑載體檢測：對催化劑載體的比表面積進(jìn)行檢測，使用比表面積分析儀（如 BET 法），確保其比表面積達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，為催化劑活性提供足夠附著面積。此外，通過活性測試裝置，模擬廢氣成分與催化劑接觸反應(yīng)，測定催化劑對***定污染物的轉(zhuǎn)化率，評估催化劑活性是否達(dá)標(biāo)。

 

 （三）設(shè)備整體檢測

1. 外觀檢測

     目視檢查設(shè)備整體外觀，表面應(yīng)平整光滑，無劃傷、銹蝕、掉漆等缺陷。涂層厚度需符合防腐要求，使用涂層測厚儀進(jìn)行檢測，一般防腐涂層厚度不低于 80μm，確保設(shè)備在食品廠潮濕、腐蝕性環(huán)境中長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 性能檢測

     處理效率檢測：在實(shí)際運(yùn)行或模擬工況下，采集設(shè)備進(jìn)口和出口廢氣樣本，使用專業(yè)的氣體分析儀器（如氣相色譜儀分析有機(jī)物成分、紅外氣體分析儀檢測無機(jī)氣體濃度）測定污染物濃度，計(jì)算廢氣處理設(shè)備的去除效率。例如，對于餐飲油煙廢氣處理，油煙去除效率應(yīng)不低于 90%；對于揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）處理，VOCs 減排率需滿足相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（如地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定***定行業(yè) VOCs 排放限值）。

     風(fēng)量風(fēng)壓檢測：利用風(fēng)速儀、壓力傳感器測量設(shè)備進(jìn)出口風(fēng)量、風(fēng)壓，檢查與設(shè)計(jì)參數(shù)的一致性，風(fēng)量偏差應(yīng)在±10%以內(nèi)，風(fēng)壓損失不超過設(shè)計(jì)值的 15%，保證廢氣輸送順暢，設(shè)備運(yùn)行能耗合理。

     噪聲檢測：在設(shè)備周圍不同位置（距離設(shè)備 1m、高度 1.5m 處）使用聲級計(jì)測量噪聲值，取平均值作為設(shè)備運(yùn)行噪聲水平，應(yīng)符合***家工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)，避免對食品廠周邊環(huán)境造成噪聲干擾。

3. 安全檢測

     電氣安全檢測：使用***緣電阻測試儀測量設(shè)備電氣系統(tǒng)的***緣電阻，一般要求不低于 1MΩ，防止漏電事故。同時(shí)，檢查接地電阻，通過接地電阻測試儀測量，接地電阻值應(yīng)不***于 4Ω，確保設(shè)備在故障情況下能將電流安全導(dǎo)入***地。

     壓力容器檢測（若涉及）：對于含有壓力容器部件（如催化燃燒反應(yīng)釜）的設(shè)備，需進(jìn)行壓力容器專項(xiàng)檢測。包括水壓試驗(yàn)，向容器內(nèi)注水并加壓至設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，保壓一定時(shí)間（如 30 分鐘），觀察有無滲漏、變形；還有氣壓試驗(yàn)（在確保安全前提下，用壓縮空氣代替水進(jìn)行試驗(yàn)），檢測容器的密封性和耐壓強(qiáng)度。

 

 四、結(jié)論

食品廠廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程涵蓋原材料精心準(zhǔn)備、零部件精細(xì)加工、嚴(yán)謹(jǐn)組裝調(diào)試等多環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎設(shè)備***終性能。與之配套的全面檢測方法，從原材料到零部件再到整機(jī)，從性能到安全，層層把關(guān)，確保設(shè)備質(zhì)量可靠、處理高效。只有嚴(yán)格遵循這些工藝流程和檢測標(biāo)準(zhǔn)，才能制造出滿足食品廠復(fù)雜廢氣處理需求、符合環(huán)保要求的***質(zhì)設(shè)備，為食品行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航。

 

以上內(nèi)容僅供參考，你可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)一步調(diào)整完善，若還有其他要求，請隨時(shí)告訴我。